LG CNS 가 S-OIL과 손잡고 AI·빅데이터 기반의 스마트 공장 구축을 본격화한다.
LG CNS는 최근 서울 마곡 본사에서 S-OIL과 지능형 공장 구현을 위한 업무협약(MOU)을 체결했다고 19일 밝혔다.
협약식에는 현신균 LG CNS 대표(사장)와 박봉수 S-OIL 운영총괄 사장을 비롯한 양사 주요 경영진이 참석했다.
이번 협약을 통해 LG CNS는 AI 기반 △플레어스택(가스 연소 굴뚝) 최적화 시스템 △공정안전관리(PSM) 통합 시스템 △AI 전환(AX) 플랫폼 등을 공동 개발해 S-OIL 울산공장의 운영 및 안전 관리 효율성을 높일 계획이다.
플레어스택은 정유·석유화학 공장에서 가연성 가스를 연소해 대기로 배출하는 설비다.
완전 연소가 이뤄지지 않으면 매연과 불꽃이 발생할 수 있어 실시간 모니터링이 필수적이다.
LG CNS는 AI 영상 분석 기술과 AI CCTV를 활용해 연기의 색상과 불꽃 상태를 24시간 분석하고, 이상 징후가 감지되면 자동으로 증기 밸브를 제어하는 시스템을 구축할 계획이다.
이를 통해 기존에 직원들이 매시간 수작업으로 점검하던 부담을 줄이고, 공장 운영 효율성을 높일 수 있을 것으로 기대된다.
공정안전관리(PSM) 시스템도 AI 기반으로 고도화된다. PSM은 정유 공정의 안전성을 확보하기 위해 공정 위험성 평가, 비상조치 계획, 설비 관리 등을 포함한 보고서를 고용노동부에 제출해야 하는 제도다.
LG CNS는 PSM 시스템에 AI 기술을 접목해 데이터를 실시간으로 분석하고, 보고서 작성 과정을 자동화해 S-OIL의 업무 효율성을 높일 계획이다.
또한 LG CNS는 AI 기반 ‘AX 플랫폼’을 S-OIL에 도입해 직원들의 공정안전관리 업무를 지원할 예정이다.
이를 위해 자체 개발한 기업용 생성형 AI 플랫폼 ‘DAP GenAI 플랫폼’과 AI·빅데이터 분석 솔루션 ‘DAP MLDL’을 활용할 방침이다.
현신균 LG CNS 대표는 "S-OIL의 첨단 공장에 LG CNS의 독자적인 생성형 AI 기술을 적용해 공장의 AX를 한층 가속화하고, 직원들의 업무 효율성을 대폭 향상시켜 차별화된 고객가치를 제공하겠다"고 말했다.
박봉수 S-OIL 운영총괄 사장은 "AI 기술력과 지능형 공장 운영 노하우를 모두 갖춘 LG CNS와 협력하게 돼 정제 공정의 디지털화에 대한 기대가 크다"며 "앞으로도 장기적인 관점에서 체계적인 정제 공정의 디지털화를 위해 적극적으로 협력해 나가겠다"고 밝혔다.
배동현 ([email protected]) 기사제보
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